鑫興益C型鋼機工藝流程改進過程

C型鋼機工藝流程改進過程分四步完成：

   步改進，C型鋼機增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。

   步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼機的頭、尾各兩個邊孔。

第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，   大可以打16個中孔。

第四步改進，針對新型C型鋼機要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，   大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼機的要求了。

如何正確使用C型鋼機：

1.嚴禁超過   小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面   小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應嚴格按此要求進行設計，以免發生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。

2.經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。

3.C型鋼成型機應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。